Betsjinning

Betsjinning

Us missy is om de bêste klanttsjinst en fleksibele oplossingen te leverjen foar ús kliïnten.Us personiel is wijd oan dy missy en ús haaddoel is om de behoeften fan ús klanten foarop te stellen.

Op it stuit omfetsje ús wichtichste tsjinsten:

De oanpassing fan silikon- en plestikprodukten

Diel 1 Silicone Molding / Vacuum Casting Process

Stap 1. Tariede de Master foar it meitsjen fan de Silicone Mold

De master kin makke wurde fan elk stabile materiaal.Of it kin wurde levere troch de klant.Yn 'e measte gefallen meitsje wy it fia CNC-ferwurkjen of 3D-printsjen.

Mastermaterialen binne meastentiids plestik as metaal, dy't foar in bepaalde tiid stabyl moatte bliuwe by 60-70 ℃.

Stap 2. Meitsje de Silicone Mold

De master wurdt pleatst yn in doaze en silicone wurdt getten yn it.It wurdt dan ferwaarme oant 60-70 ℃ yn in oven oant de silikon folslein genêzen is.

Nei it útnimmen fan 'e doaze út' e oven, snijje wy de silikon yn 'e helten en ferwiderje de master.De silikonfoarm is klear mei in foarm lykas de master.

Stap 3. It meitsjen fan de Parts fia Silicone Mold

Wy kinne ferskate gearstalde materialen ynjeksje yn 'e skimmel neffens jo ûntwerpeasken.Om te soargjen dat de replika deselde foarm is as de master, wurdt de skimmel yn in fakuümomjouwing pleatst om lucht út 'e holte te ferwiderjen en elk gebiet mei floeibere silikon te foljen.

Nei it materiaal yn 'e silikonfoarm is genêzen en ûntslein, is it diel klear.

Stap 4. It dwaan fan de Surface Treatments

Sasanian biedt in breed oanbod fan finishen om te soargjen dat it diel folslein foldocht oan jo ferwachtings.Us oerflakbehannelingen omfetsje ûntbramen, sânstraaljen, polearjen, skilderjen, boarjen, tappen en knipen fan gatten, silk-screening, lasergravure, ensfh.

Wy hawwe ek in profesjonele kwaliteitskontrôleteam en apparatuer om de dielen te ynspektearjen om hege kwaliteit te garandearjen.

Diel 2 Plastic Molders Production Process

Stap 1: selektearje de juste thermoplastic en skimmel

De eigenskippen fan elk plestik sille se passend meitsje foar gebrûk yn bepaalde mallen en komponinten.De meast foarkommende thermoplastyk brûkt yn ynjeksjefoarmjen en har skaaimerken omfetsje:

Acrylonitril-Butadiene-Styrene (ABS)- mei in glêde, stive en taaie finish, ABS is great foar komponinten dy't fereaskje treksterkte en stabiliteit.

Nylons (PA)- beskikber yn in ferskaat oan soarten, ferskate nylons biede ferskate eigenskippen.Typysk hawwe nylons goede temperatuer- en gemyske ferset en kinne focht opnimme.

Polykarbonat (PC)- in hege-optreden plestik, PC is lichtgewicht, hat hege impact sterkte en stabiliteit, neist guon goede elektryske eigenskippen.

polypropylene (PP)- mei goede wurgens en waarmte ferset, PP is semi-rigid, trochsichtich en taai.

Stap 2: it fiedjen en smelten fan it thermoplastyk

Masines foar ynjeksjefoarm kinne wurde oandreaun troch hydraulyk as elektrisiteit.Hieltyd mear ferfangt Essentra Components har hydraulyske masines mei elektryske oandreaune ynjeksjefoarmmasines, wat wichtige kosten en enerzjybesparring toant.

Stap 3: ynjeksje fan it plestik yn 'e mal

Sadree't it smelte plestik it ein fan 'e barrel berikt, slút de poarte (dy't de ynjeksje fan plastyk kontrolearret) en de skroef beweecht werom.Dit lûkt troch in ynstelde hoemannichte plestik en bout de druk op yn 'e skroef klear foar ynjeksje.Tagelyk, de twa dielen fan de mal ark ticht byinoar en wurde holden ûnder hege druk, bekend as clamp druk.

Stap 4: holding en cooling tiid

Sadree't it grutste part fan 'e plestik wurdt ynjeksje yn' e mal, it wurdt holden ûnder druk foar in fêststelde perioade.Dit is bekend as 'hâldtiid' en kin fariearje fan millisekonden oant minuten ôfhinklik fan it type thermoplastyk en kompleksiteit fan it diel.

Stap 5: útwerp- en finishprosessen

Neidat de holding en cooling tiden binne foarby en it diel wurdt meast foarme, pins of platen eject de dielen út it ark.Dizze falle yn in fak of op in transportband ûnderoan de masine.Yn guon gefallen kinne ôfwurkingsprosessen lykas polearjen, ferstjerren of ferwiderjen fan oerstallige plestik (bekend as sporen) ferplicht wêze, dy't kinne wurde foltôge troch oare masines as operators.Sadree't dizze prosessen foltôge binne, sille de komponinten klear wêze om te wurde ynpakt en ferspraat oan fabrikanten.

De oanpassing fan silikon- en plestikprodukten

Drawing / Inquiry Release

Offerte / Evaluaasje

Prototype Test

Update / Befêstigje Design

Molding proses

Gouden Sample Goedkarring

Massa produksje

Ynspeksje & Levering

One-Stop Sourcing Service

Tidens de COVID-19-pandemy kundige in protte lannen ferplichte karantine oan en hawwe har offline hannels- en saaklike aktiviteiten tydlik ophâlden, mar net alle saaklike aktiviteiten kinne foar in ûnbepaalde perioade wurde ophâlden.Globale keapers moatte noch yndustriële produkten en healfabrikaten keapje fan Sina om de produksje troch te gean en har personiel te helpen werom te wurkjen, mar keapers kinne Sina net besykje tidens de pandemy fanwegen de beheiningen op ynternasjonale reizen.Sasanian Trading kin lykwols kwalifisearre leveransiers fine, de feiligens fan betelling garandearje en de feilige levering fan kocht guod garandearje.

tsjinst-2

Ien-stop-oplossing foar elektroanyske produkten

Nei de groei fan it bedriuw is ús bedriuwsomfang útwreide nei de elektroanikasektor.Us team fan segment- en produktmanagers sil gearwurkje mei jo om jo bedriuwsdoelen en kânsen te begripen en maatwurkoplossingen foar jo te leverjen.

img-1
img